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重竹地板的加工

    重竹地板的主要材料还是竹子,是竹地板中的一种具有更高的实用性。很多人认为重竹地板由竹子构成是木料怕水,其实以前的加工工艺不成熟才会出现那种现象,如今经过加工工艺的改变与完善已经有了防水处理。那么重竹地板是如何加工的呢?

    大自然重竹地板生产工艺:

    (一)原料处理:

    原竹砍伐、运输——锯段——开片——分层——破碎——捆扎——碳化(本色:脱脂)——干燥——养生

    1、为保持原竹新鲜,保证竹基材能反映竹的天然本色,砍伐后在72小时内完成加工生产;

    2、竹片规格确保在规定范围内,竹片必须经过粗刨再细刨,尺寸误差±0.1mm范围内;

    3、竹片经过去清去黄处理,只取竹片的中间部分做竹地板基材,其出材率小于等于1/3(一些无良厂家为了最求更大的出材率,竹基材往往去青、去黄不干净)。不得留有竹青、竹黄、虫蛀、烂片等不合格现象。竹青由于纤维细密,树脂胶水难以进入,去青不干净的地板使用后往往容易出现开裂现象;竹黄含有大量的糖分,去黄不干净,地板容易长虫。

    4、干燥温度需分时间段提升,从室温到65°C,必须经过12小时以上逐步升温,避免原料二次碳化或内碳。

    (二)生产工序:

    质量验收——浸胶——码堆——自然养生(碳化:48小时)——胶后干燥——分选、大小调头、捆扎、码堆——自然养生(72小时以上)——压制——固化(135℃——140℃,11小时)——冷却——整形(130——140°C,12小时)——脱模——平头、修边——自然养生(15天)——开槽——上漆

    1、浸胶时需按规定时间及胶水比重进行操作;

    2、根据产品品种不同调整胶后养生时间;

    3、胶后干燥时温度需在65℃以下,防止胶水出现预固化而影响产品质量;

    4、以压制时竹丝含水率为控制点,未达工艺标准的原料必须退回上道处理;

    5、整形,在高温环境下,让树脂胶水与竹基材充分反应,充分进入竹的纤维细胞中,这样才能确保竹基材日后使用的尺寸稳定性;

    6、方料温度降至32℃以下方可进行脱模操作;

    7、各生产工序必须做好标识卡跟踪;

    8、整个生产周期有60%的时间用于养生。

    重竹地板的加工需要严格按照上述的流程,平时也需要注意重竹地板的保养,这样才能延长其使用寿命,最后,希望上述的文章可以对大家有帮助。